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使用玻璃鋼管道常遇到的問題有哪些?

發布日期:2022-02-17 11:09:24   瀏覽量:61

玻璃鋼管道是一種能適應不少復雜環境而產生的材料。很多工廠都曾遇到過由于選材的不妥當,而造成一定的安全隱患,使得最后工廠不得不再次花巨資維修或者更換。譬如一些基礎設施材料由于抗腐蝕性,抗疲勞性是很差的,被應用到化工工廠后,由于長時間的腐蝕而出現安全漏洞,從而直接威脅到了工人的生命安全,也使得工廠的利益受到一定的損失。所以基礎設施材料的好壞對一個工廠甚至企業的發展而言有著決定性的作用。將玻璃鋼管道這種材料應用于工廠的很多領域里,它的優良效果便會很好的體現出來。那么使用玻璃鋼管道常遇到的問題有哪些?

1、分層

引起玻璃鋼管道分層的原因: ①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯; ④膠布張力??; ⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

玻璃鋼管道解決辦法: ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求; ②熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布已發軟發粘,能牢固地粘好管芯; ③調整膠布張力; ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

2、內壁起泡

其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

3、固化后問題

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發物來不及揮發掉,以致于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。

解決辦法:控制膠布揮發物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?!〗鉀Q辦法:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。

4、耐電壓問題

產生原因: ①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發物殘留量多; ②管子固化不完全。

解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; ②調整固化工藝,保證管子固化完全。

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